فولاد زنگ نزن 301, 301L, 301LN

استیل 301، یک فولاد زنگ نزن آستنیتی با گرید کار سختی بالاست. مقاومت به خوردگی شبیه به استیل 304 دارد. مقاومت اکسیداسیونی خوب تا دمای ˚C840 در سرویس متناوب و تا دمای ˚C900 در سرویس پیوسته دارد. عملیات حرارتی ب منظور آنیل این گرید باید در دمای ˚C1120-1010 انجام و به سرعت سرد شود. با استفاده از تمام روش‎های استاندارد، قابلیت جوشکاری دارد که استفاده از فیلر گرید L304 توصیه نمی‎شود. این گرید به عنوان قطعاتی در بدنه‎ی هواپیما، ریل راه آهن و مورد استفاده است.

در جدول زیر می توانید آنالیز دقیقی از متریال استفاده شده در استیل 301 را مشاهده بفرمائید.

ورق استیل ۳۰۴ چیست؟

ورق استنلس استیل ۳۰۴ رایج ترین فولاد ضد زنگ است.  این فولاد از دو ف کروم (بین 18 تا 20 درصد) و نیکل ( بین 8 تا 10.5 درصد) به عنوان اجزای آلیاژِ همراه با آهن استفاده شده است. این ف دارای خاصیت الکتریکی و گرمایشی کمتری نسبت به ف کربن است و اساسا غیر مغناطیسی است ولی نوع بگی آن نیز موجود می باشد. مقاومت بالاتری نسبت به آهن معمولی داشته و به دلیل سهولت در شکل پذیری به اشکال مختلف، به وفور استفاده می شود که بیش از 50 درصد از فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل های تولید شده را تشکیل می دهد.

استیل 304 تنها یک فولاد ضد زنگ نبوده و برای هرجایی مناسب نیست. با این حال، درک مشخصات ورق استیل 304 یک پایگاه عالی برای مقایسه اعضای خانواده فولاد ضد زنگ آستنیتی و یک پایه عملی برای تعیین مناسب از فولاد ضد زنگ در یک برنامه داده شده را فراهم می کند. همچنین ورق استیل ۳۰۴ شباهت بسیاری به ورق استیل 316 دارد از این رو درک تفاوت ورق استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ برای بسیاری از افراد دشوار است ،بدلیل شباهت های زیادی که به یکدیگر دارند میتوان تنها تفاوت اصلی آن را در قیمت 304 و 316 عنوان کرد.

مشخصات استیل ۴۲۰

استنلس استیل گرید ۴۲۰ یک فولاد با کربن بالا با مقدار حداقل ۱۲٪ است. مانند هر فولاد ضد زنگ دیگر ، این گرید از طریق عملیات حرارتی می‌تواند سخت شود. در حالت آنیل، مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ ۴۲۰، مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد. بیشترین سختی در بین گرید های استنلس استیل متعلق به این گرید میبباشد. ( به دلیل ۱۲٪ کروم)

گریدهای استنلس استیل که مشابه فولاد زنگ نزن گرید ۴۲۰ است شامل فولادهای مارنزیتی، دارای وانادیوم ، گوگرد و مولیبدن در ترکیبات خود می باشند. گرید غیر استاندارد ۴۲۰C دارای کربن بیشتری در ساختار خود است در مقایسه با گرید 420

فولاد ضد زنگ مارنزیتی از سختی بالا برخوردار هستند. این فولادها با استفاده از روش هایی ساخته شده اند که به عملیات‌های سخت‌کاری و حرارتی نیاز دارند. شرایط عملیاتی که فولادهای مارنزیتی در آن قرار میگیرند، تحت تأثیر از بین رفتن استحکام در دماهای بالا و کاهش شکل پذیری در دماهای منفی می‌باشد.

برای رسیدن به بالاترین سطح سختی استیل ۴۲۰ ممکن ، این استیل باید تحت عملیات حرارتی قرار بگیرد. عملیات حرارتی این استیل معمولاً با آنیل کردن آغاز می شود و با سخت شدن ادامه می یابد. آنیل کردن فرآیندی است که شامل گرم کردن فولاد بین ۸۴۰ درجه تا ۹۰۰ درجه سانتیگراد می شود.سپس در دمای 600 درجه کولر سرد شده و در دمای ازاد (هوا مستقیم) کاملا سرد شده و عملیات حرارتی ف پایان می یابد.

در ادامه تصاویری از این استیل را میبینید :

استنلس استیل 316 آستنیتی، دارای خواص غیر مغناطیسی (معروف به نگیر- ضد اسید)

1-مقدمه و معرفی استنلس استیل 316

     گرید استنلس استیل 316 در ساختار خود دارای مولیبدن می باشد. مولیبدن مقاومت کل در برابر خوردگی را افزایش می دهد، مقاومت خوردگی پیتینگ در برابر محلول هایی که یون کلر در ساختار خود دارند را بهبود بخشیده و در دماهای بالا استحکام را نیز مطلوب تر می سازد. از نظر خواص به 304 بسیار شبیه می باشد ولی با این تفاوت که استنلس استیل 316 در دماهای بالا مقاوم تر است. مقاومت این گرید در برابر محیط های اسیدی بسیار خوب است. اگر کربن این آلیاژ را به میزان مطلوبی که مانع از تشکیل کاربید در جوشکاری ها شود کاهش یابد به آن 316L میگویند گه نشان از کمی درصد کربن میباشد.

2-ترکیب شیمیایی استنلس استیل 316

3-خواص مکانیکی استنلس استیل 316

در دمای اتاق خواص مکانیکی به شرح ذیل می باشد :

4-مقاومت استنلس استیل 316 در برابر خوردگی

   گریدهای استیل 316 و L316 در برابر خوردگی نسبت به استنلس استیل 304 دارای مقاومت بهتری می باشند. این آلیاژ ها دربرابر پیتینگ شدن مقاومت خیلی خوبی از خود نشان می دهند همچنین مقاومت خوبی در برابر اکثر مواد شیمیایی در صنایع مختلف دارند.

5-عملیات حرارتی استنلس استیل 316

     این گرید را نمیتوان در عملیات حرارتی پیر سختی سازی کرد. آنیل: گرم کردن تا 1149 درجه سانتی گراد، سپس به سرعت کوئنچ می شود.

6-شکل پذیری استنلس استیل 316

     استنلس استیل 316 و L316 شکل پذیری بسیار مطلوبی دارند.

7-جوش پذیری استنلس استیل 316

     گریدهای آستنیتی استنلس استیل، عموماً جوش پذیری مناسبی با هر دو روش نفوذی و مقاومتی از خود نشان می دهند.

8-کاربرد های استنلس استیل 316

     محیط های حاوی کلر و درگیر با نمک های دریایی، آب های شیرین، لوله ها، مخازن، پتروشیمی، صنایع کاغذ، کنترل آلودگی، نفت و هیدرومتالورژی از اصلی ترین موارد مورد استفاده از این گرید هستند.

منبع : گروه ف

استنلس استیل 310 آستنیتی، دارای خواص غیر مغناطیسی (معروف به نگیر-نسوز)

1- مقدمه

 آلیاژ 310، ترکیبی از مواد با خواص کار در دمای بالا ، شکل پذیری خوب و قابلیت جوشکاری، برای شرایط کاری در دمای بالا طراحی شده اند. این آلیاژ در مقابل سرویس مداوم در دماهای بالاتر از 1150 درجه سانتی گراد موجب کاهش گازهای سولفور می شوند. همچنین در سرویس های بالا تر از 1040 درجه کاربرد خوبی دارند مثل بقیه گرید های آستنیتی این آلیاژ ها بسیار چقرمگی مطلوبی دارند، حتی پایین تر از دماهای برودت، اگرچه در این چنین محیط هایی از گرید های دیگر استفاده می شود.

 آلیاژ S310 دارای ماکزیمم کربن 0.03% است، که گاهی برای محیط های خورنده ویژه، به خصوص محصولات اوره استفاده می شود.

2-ترکیب شیمیایی

3-خواص مکانیکی

 خواص مکانیکی این آلیاژ در دمای اتاق :

4-کاربرد ها

قطعات کوره، لوله ها، مبدل های حرارتی، قطعات نفت سوز، سبد های حرارتی، الکترود ها و سیم جوش های پر کننده از پر کاربردترین صنایع این گرید می باشند.

منبع : گروه ف

استنلس استیل 309 آستنیتی، دارای خواص غیر مغناطیسی (معروف به نگیر-نسوز – 1000 درجه)

1-مقدمه

 آلیاژ های 309 و S309 استنلس استیل های آستنیتی با ترکیب کروم-نیکلی هستند . این آلیاژ مقاومت بسیار خوب در برابر خوردگی دارد همچنین استحکام بسیار مطلوبی در دمای اتاق و دمای بالا دارند. آلیاژ S309 همان نوع 309 اما با درصد کمتر کربن برای به حداقل رساندن ته نشینی کاربید ها و بهبود خواص جوشکاری می باشد.این آلیاژ به طور ظبیعی نگیر می باشد که در شرایط زیر کار سرد تا حدودی خواص مغناطیسی به خود می گیرد.

2-ترکیب شیمیایی

3-آنالیز

استنلس استیل 309 و S309 با توجه به استاندارد های زیر آنالیز می شوند :

4-خواص مکانیکی

خواص مکانیکی این آلیاژ در دمای اتاق به شرح ذیل می باشد :

5-مقاومت در برابر خوردگی

 آلیاژهای 309 و S309 استنلس استیل در برابر خوردگی بسیار مقاوم هستند. در محیط های دریایی ( درگیر با نمک های خورنده دریایی) از گرید 304 مقاومت بهتری دارند. مقاومت بالایی در مواجهه با مایعات سولفیتی از خود نشان می دهند و برای انتقال نیتریک اسید، ترکیبات نیتریک سولفید اسیدها، استیک، سیتریک و لاکتیک اسید بسیار مناسب هستند.

 این مواد عموماً به عنوان آلیاژ های مقاوم در برابر حرارت در نظر گرفته می شوند. گستره دمای تخریب آن در حدود 1093 درجه سانتی گراد است.  این آلیاژ ها مقاومت مناسبی در هر دو سرویس مداوم و متناوب از خود نشان می دهند، در دماهای بالاتر از 982 بهتر است که در سیستم های متناوب استفاده از آن را محدودکرد.

6-عملیات حرارتی

استنلس استیل 309 به وسیله عملیات حرارتی قابل سخت شدن نیستند. آنیل: گرم کردن تا 1120 درجه سانتی گراد، سپس در آب یا به سرعت در هوا کوئنچ می شود.

7-شکل پذیری

 این آلیاژ ها را میتوان به راحتی به شکل کویل، استامپ و یا تحت تنش کششی مورد کشش قرار داد. آنیل کردن یک راه بسیار مناسب برای کاهش سختی و بازگرداندن شکل پذیری در این گرید می باشد.آلیاژ 309 به شدت پایدار بوده و در حین کار سرد غیر مغناطیسی(نگیر) باقی می ماند. تغییر طول پایین باعث می شود شکل پذیری این سری از آلیاژها نسبت به بقیه آلیاژ های سری 300 سخت تر باشد.

8-جوش پذیری

کلاس های آستنیتی استنلس استیل، عموماً جوش پذیری مناسبی با هر دو روش نفوذی و مقاومتی از خود نشان می دهند.

9-کاربرد ها

قطعات کوره، قطعات موتور هواپیما و جت، مبدل های حرارتی، تجهیزات انتقال سولفیت ها، آستر های کوره، دیگ های بخار، تجهیزات فرایند های شیمیایی و پالایش، قطعات اگزوز اتومبیل از اصلی ترین صنایع مورد استفاده از این گرید می باشند.

منبع : گروه ف

ورق استیل ۳۰۴ چیست؟

گرید استنلس استیل ۳۰۴ رایج ترین گرید در خانواده استنلس استیل ها است.  این فولاد از دو ف کروم (بین 18 تا 20 درصد) و نیکل ( بین 8 تا 10.5 درصد) به عنوان اجزای آلیاژِی در ترکیب با آهن استفاده شده است. این ف دارای خاصیت الکتریکی و گرمایشی کمتری نسبت به کربن است و اساسا خواص غیر مغناطیسی(نگیر) دارد ولی نوع بگیر آن نیز موجود می باشد. مقاومت آن در برابر خوردگی ،دما از آهن بسیار بهتر است و به دلیل شکل پذیری عالی در شکل های مختلف، به وفور مورد استفاده می باشد .در حال حاضر بیش از 50 درصد از آلیاژهای استنلس استیل کاربردی در صنایع مختلف دنیا از این گرید می باشد.

استیل 304 تنها یک فولاد ضد زنگ نیست و البته برای هر محیط کاری نیز مناسب نیست. با این حال، درک مشخصات ورق استیل 304 یک پایگاه عالی برای مقایسه اعضای خانواده فولاد ضد زنگ آستنیتی و یک پایه عملی برای تعیین مناسب از فولاد ضد زنگ در یک برنامه داده شده را فراهم می کند. همچنین ورق استیل ۳۰۴ شباهت بسیاری به ورق استیل 316 دارد از این رو درک تفاوت ورق استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ برای بسیاری از افراد دشوار است ،این دو گرید آنقدر به یکدیگر شباهت دارند که بعضا از روی قیمت آنها تفاوت این دو گرید را میتوان فهمید.